[{"data":1,"prerenderedAt":-1},["ShallowReactive",2],{"general-list":3,"slate-glossary-term-just-in-time":4,"footer-feature-tags":180},true,{"detail":5,"more":94},{"id":6,"slug":7,"translations":8,"category":22,"tags":31,"letter":53,"og_image":26,"cover":26,"author_name":26,"author_position":26,"author_avatar":26,"faqs":54,"related":62,"views_count":91,"helpful_yes_count":57,"helpful_no_count":57,"created_at":92,"updated_at":93,"published_at":26},208,"just-in-time",{"ru":9},{"title":10,"short_definition":11,"tldr":12,"full_explanation":13,"when_to_apply":14,"when_not_to_apply":15,"examples":16,"tips":17,"synonyms":18,"translation_en":19,"seo_title":20,"seo_description":21},"Just-in-Time (JIT, точно в срок)","Производственная стратегия: выпускать только то, что нужно, тогда, когда нужно, и в нужном количестве — без запасов.","Just-in-Time (JIT) — производственная стратегия Toyota: выпускать продукцию только под запрос клиента, не накапливая запасов. Это вытягивающая система, поток запускает заказ, а не план производства. JIT работает только при надёжной цепочке поставок и стабильно высоком качестве, зато резко снижает запасы и оборотный капитал. В IT его аналог — выпуск по требованию вместо крупных пакетных релизов.","\u003Cp>JIT — переворот в производстве, придуманный Тайити Оно на Toyota в 1950-е годы. Он изменил представление о послевоенном массовом производстве.\u003C\u002Fp>\u003Ch3>Принципы\u003C\u002Fh3>\u003Cul>\u003Cli>Производим только по запросу клиента, то есть вытягиваем поток.\u003C\u002Fli>\u003Cli>Минимальные запасы.\u003C\u002Fli>\u003Cli>Любой дефект останавливает линию (дзидока).\u003C\u002Fli>\u003Cli>Поставщики синхронизированы с производством.\u003C\u002Fli>\u003Cli>Сокращение времени переналадки ради мелких партий.\u003C\u002Fli>\u003C\u002Ful>\u003Ch3>Преимущества и риски\u003C\u002Fh3>\u003Cp>Плюсы: ниже затраты на хранение, проблемы вскрываются сразу, работа идёт под фактический спрос. Минусы: уязвимость к сбоям в цепочке поставок — это наглядно показала пандемия COVID-19.\u003C\u002Fp>","\u003Cul>\u003Cli>Зрелое производство с надёжной цепочкой поставок\u003C\u002Fli>\u003Cli>SaaS — выпуск по требованию\u003C\u002Fli>\u003Cli>Услуги с прямым контактом с клиентом\u003C\u002Fli>\u003C\u002Ful>","\u003Cul>\u003Cli>Нестабильная цепочка поставок\u003C\u002Fli>\u003Cli>Быстро устаревающие комплектующие с долгим сроком поставки\u003C\u002Fli>\u003C\u002Ful>","\u003Cp>Toyota: завод не держит склад комплектующих. Поставщики привозят детали несколько раз в день, точно перед сборкой. Запас на линии — на 1–2 часа работы. Для сравнения, заводы в Детройте держали склад на 2 недели, и затраты на хранение у них были выше более чем в 50 раз.\u003C\u002Fp>","\u003Cp>JIT требует нулевого уровня дефектов, иначе линия просто встаёт. Без выстроенного качества он превращается в постоянные простои и стресс. Сначала Lean и Six Sigma, потом JIT.\u003C\u002Fp>","Just-in-Time, JIT, точно в срок, точно вовремя, вытягивающее производство","Just-in-Time (JIT)","Just-in-Time (JIT) — точно в срок | Глоссарий Shtab","Just-in-Time (JIT) — стратегия «точно в срок»: выпуск под заказ без запасов. Принципы вытягивания, опыт Toyota и риски сбоя в цепочке поставок.",{"id":23,"slug":24,"hex":25,"icon":26,"order":23,"translations":27},8,"lean-process","#cc5649",null,{"ru":28},{"title":29,"description":30},"Lean и процессы","Бережливое производство, Six Sigma и оптимизация процессов: Lean, Kaizen, 5S, Muda, VSM, Theory of Constraints, Just-in-Time, Poka-Yoke, PDCA, Ishikawa, 5 Whys, BPM\u002FBPMN, RPA, ITIL, SLA, метрики потока (Cycle Time, Lead Time, WIP).",[32,39,46],{"id":33,"slug":34,"kind":34,"hex":35,"order":33,"translations":36},1,"methodology","#5e79ec",{"ru":37},{"title":38},"Методология",{"id":23,"slug":40,"kind":41,"hex":42,"order":23,"translations":43},"concept","other","#4b5370",{"ru":44},{"title":45},"Концепция",{"id":47,"slug":48,"kind":34,"hex":25,"order":49,"translations":50},30,"lean",70,{"ru":51},{"title":52},"Lean","J",[55],{"id":56,"order":57,"translations":58},1166,0,{"ru":59},{"question":60,"answer":61},"Почему пандемия COVID-19 поставила JIT под вопрос?","\u003Cp>JIT сводит запасы к минимуму, поэтому он крайне чувствителен к сбоям в цепочке поставок. Когда заводы в Азии остановились, у компаний с JIT не оказалось запаса даже на две-три недели. Многие после этого перешли к подходу «на всякий случай» — гибриду, где небольшой страховой запас всё-таки держат.\u003C\u002Fp>",{"related":63},[64,70,77,84],{"id":65,"slug":48,"translations":66},199,{"ru":67},{"title":68,"short_definition":69},"Lean (бережливое производство)","Философия управления, нацеленная на максимальную ценность для клиента при минимуме потерь.",{"id":71,"slug":72,"translations":73},3,"kanban",{"ru":74},{"title":75,"short_definition":76},"Kanban (Agile)","Метод управления потоком задач с визуализацией на доске и ограничением количества одновременно выполняемых задач (WIP).",{"id":78,"slug":79,"translations":80},204,"muda",{"ru":81},{"title":82,"short_definition":83},"Муда (Muda) — 7 видов потерь","В Lean — семь (или восемь) видов потерь, которые не создают ценности: перепроизводство, ожидание, транспортировка, лишняя обработка, запасы, движения, дефекты.",{"id":85,"slug":86,"translations":87},227,"takt-time",{"ru":88},{"title":89,"short_definition":90},"Takt Time (время такта)","Темп выпуска, необходимый, чтобы успевать за спросом клиента: доступное рабочее время, делённое на спрос.",127,"2026-04-25T22:42:22.151628+03:00","2026-04-25T22:42:22.151640+03:00",[95,127,154],{"id":96,"slug":97,"translations":98,"category":103,"tags":106,"letter":125,"cover":26,"updated_at":126,"published_at":26},203,"five-s",{"ru":99},{"title":100,"short_definition":101,"translation_en":102},"5S (сортировка, порядок, чистота, стандартизация, дисциплина)","Японская методика организации рабочего места из пяти шагов: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и поддержание дисциплины.","5S Methodology (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain)",{"id":23,"slug":24,"hex":25,"icon":26,"order":23,"translations":104},{"ru":105},{"title":29,"description":30},[107,114,117],{"id":108,"slug":109,"kind":109,"hex":25,"order":110,"translations":111},13,"tool",21,{"ru":112},{"title":113},"Инструмент",{"id":47,"slug":48,"kind":34,"hex":25,"order":49,"translations":115},{"ru":116},{"title":52},{"id":118,"slug":119,"kind":41,"hex":120,"order":121,"translations":122},31,"quality","#0F9488",71,{"ru":123},{"title":124},"Качество","5","2026-04-25T22:42:22.061063+03:00",{"id":128,"slug":129,"translations":130,"category":135,"tags":138,"letter":125,"cover":26,"updated_at":153,"published_at":26},213,"five-whys",{"ru":131},{"title":132,"short_definition":133,"translation_en":134},"5 Почему (5 Whys)","Техника анализа первопричин: пять раз подряд спросить «почему?», чтобы дойти от симптома до глубинной причины.","5 Whys",{"id":23,"slug":24,"hex":25,"icon":26,"order":23,"translations":136},{"ru":137},{"title":29,"description":30},[139,142,150],{"id":108,"slug":109,"kind":109,"hex":25,"order":110,"translations":140},{"ru":141},{"title":113},{"id":143,"slug":144,"kind":109,"hex":145,"order":146,"translations":147},19,"analysis","#7c5ce6",32,{"ru":148},{"title":149},"Анализ",{"id":118,"slug":119,"kind":41,"hex":120,"order":121,"translations":151},{"ru":152},{"title":124},"2026-04-25T22:42:22.243902+03:00",{"id":155,"slug":156,"translations":157,"category":162,"tags":165,"letter":178,"cover":26,"updated_at":179,"published_at":26},207,"bottleneck",{"ru":158},{"title":159,"short_definition":160,"translation_en":161},"Bottleneck (узкое место, бутылочное горлышко)","Этап процесса с наименьшей пропускной способностью, который ограничивает производительность всей системы.","Bottleneck",{"id":23,"slug":24,"hex":25,"icon":26,"order":23,"translations":163},{"ru":164},{"title":29,"description":30},[166,172,175],{"id":167,"slug":168,"kind":168,"hex":120,"order":167,"translations":169},6,"metric",{"ru":170},{"title":171},"Метрика",{"id":23,"slug":40,"kind":41,"hex":42,"order":23,"translations":173},{"ru":174},{"title":45},{"id":47,"slug":48,"kind":34,"hex":25,"order":49,"translations":176},{"ru":177},{"title":52},"B","2026-04-25T22:42:22.133218+03:00",[181,189,194,203,208,214,220,225,229,234],{"id":23,"name":182,"hex":183,"translations":184,"count_pages":188},"Компания","#f40925",{"ru":185,"en":186},{"name":182},{"name":187},"Company",9,{"id":190,"name":191,"hex":26,"translations":192,"count_pages":23},26,"Главная страница",{"ru":193},{"name":191},{"id":195,"name":196,"hex":197,"translations":198,"count_pages":202},2,"Проекты","#3027ff",{"ru":199,"en":200},{"name":196},{"name":201},"Project",15,{"id":204,"name":205,"hex":26,"translations":206,"count_pages":195},33,"ИИ",{"ru":207},{"name":205},{"id":209,"name":210,"hex":26,"translations":211,"count_pages":213},34,"Комментарии",{"ru":212},{"name":210},4,{"id":215,"name":216,"hex":26,"translations":217,"count_pages":219},25,"Задачи",{"ru":218},{"name":216},24,{"id":221,"name":222,"hex":26,"translations":223,"count_pages":71},27,"Рабочие пространства",{"ru":224},{"name":222},{"id":219,"name":226,"hex":26,"translations":227,"count_pages":23},"Kanban-доска",{"ru":228},{"name":226},{"id":230,"name":231,"hex":26,"translations":232,"count_pages":33},23,"Диаграмма Ганта",{"ru":233},{"name":231},{"id":202,"name":235,"hex":26,"translations":236,"count_pages":33},"Календарь",{"ru":237},{"name":235}]