JIT — переворот в производстве, придуманный Тайити Оно на Toyota в 1950-е годы. Он изменил представление о послевоенном массовом производстве.
Принципы
- Производим только по запросу клиента, то есть вытягиваем поток.
- Минимальные запасы.
- Любой дефект останавливает линию (дзидока).
- Поставщики синхронизированы с производством.
- Сокращение времени переналадки ради мелких партий.
Преимущества и риски
Плюсы: ниже затраты на хранение, проблемы вскрываются сразу, работа идёт под фактический спрос. Минусы: уязвимость к сбоям в цепочке поставок — это наглядно показала пандемия COVID-19.
- Зрелое производство с надёжной цепочкой поставок
- SaaS — выпуск по требованию
- Услуги с прямым контактом с клиентом
- Нестабильная цепочка поставок
- Быстро устаревающие комплектующие с долгим сроком поставки
Toyota: завод не держит склад комплектующих. Поставщики привозят детали несколько раз в день, точно перед сборкой. Запас на линии — на 1–2 часа работы. Для сравнения, заводы в Детройте держали склад на 2 недели, и затраты на хранение у них были выше более чем в 50 раз.
JIT требует нулевого уровня дефектов, иначе линия просто встаёт. Без выстроенного качества он превращается в постоянные простои и стресс. Сначала Lean и Six Sigma, потом JIT.