Lean и процессы

Японская методика организации рабочего места из пяти шагов: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и поддержание дисциплины.

Техника анализа первопричин: пять раз подряд спросить «почему?», чтобы дойти от симптома до глубинной причины.

Этап процесса с наименьшей пропускной способностью, который ограничивает производительность всей системы.

Дисциплина системного проектирования, оптимизации и автоматизации бизнес-процессов компании.

Стандартизированная графическая нотация для моделирования бизнес-процессов, закреплённая стандартом ISO 19510.

Время от начала активной работы над задачей до её завершения — без учёта ожидания в бэклоге.

Системный подход к постоянному улучшению процессов, продуктов и услуг через малые повторяющиеся изменения.

Базовый цикл Six Sigma из пяти фаз для улучшения существующих процессов: определить, измерить, проанализировать, улучшить, контролировать.

Японский принцип: руководитель идёт туда, где происходит реальная работа, чтобы увидеть процесс своими глазами.

Набор практик управления IT-услугами: как проектировать, предоставлять и улучшать сервисы, которые IT-подразделение даёт бизнесу.

Производственная стратегия: выпускать только то, что нужно, тогда, когда нужно, и в нужном количестве — без запасов.

Философия управления, нацеленная на максимальную ценность для клиента при минимуме потерь.

Полное время от появления запроса (заказа, задачи) до его завершения — включая ожидание в очереди.

Японский подход: процессы и продукты проектируют так, чтобы человек физически не мог совершить ошибку.

Циклическая модель управления качеством из четырёх шагов — планируй, делай, проверяй, действуй — для непрерывного улучшения процессов.

Визуализация шагов процесса на схеме: обзорная карта SIPOC, подробная блок-схема и схема с дорожками по ролям и подразделениям.

Автоматизация рутинных задач с чёткими правилами с помощью программных роботов, которые повторяют действия человека в существующих системах.

Методология управления качеством: снижает разброс процессов до уровня 3,4 дефекта на миллион операций.

Формальное соглашение между поставщиком услуги и клиентом о показателях качества сервиса: доступности, времени реакции и других.

Количество единиц работы — задач, заявок, готовых результатов, — завершённых за единицу времени.

Темп выпуска, необходимый, чтобы успевать за спросом клиента: доступное рабочее время, делённое на спрос.

Визуализация всех шагов процесса от заказа до поставки клиенту с метриками времени и оценкой доли полезной работы.

Автоматизация цепочки задач между людьми и системами с помощью специальных платформ — Zapier, Make, n8n и аналогов.

Количество задач, которые команда одновременно держит в активной работе: без учёта того, что лежит в бэклоге или уже завершено.

Визуальный инструмент поиска корневых причин в форме рыбьего скелета: проблема — голова, группы возможных причин — кости.

Графический инструмент анализа корневых причин: структурирует факторы, влияющие на нежелательный результат, по категориям — для генерации и последующей проверки гипотез.

Японская философия непрерывного улучшения через малые ежедневные изменения, в которые вовлечены все сотрудники.

Графический инструмент статистического управления процессами: значения показателя во времени с контрольными границами, которые отделяют обычный разброс от нештатных отклонений.

В Lean — семь (или восемь) видов потерь, которые не создают ценности: перепроизводство, ожидание, транспортировка, лишняя обработка, запасы, движения, дефекты.

Эмпирический принцип: 80% последствий вызваны 20% причин — и так в большинстве явлений.

Эвристика GTD: если действие занимает менее 2 минут, сделай его сразу — организационные расходы на запись и планирование обойдутся дороже.

Методология Голдратта: производительность всей системы в каждый момент задаёт одно самое слабое звено — ограничение.